Processo produttivo
come si fa un mattone?
Estrazione
Escavo e Stoccaggio argille
Con mezzi meccanici, si estrae l'argilla che si trova a zero km dallo stabilimento, così da ridurre emissioni e costi per i trasporti.
Successivamente viene depositata in cumuli e messa a "riposare" dandogli il tempo di farla maturare sotto gli agenti atmosferici.
Dopo ulteriori raffinazioni tramite ruspe è disponibile alla prossima lavorazione.
Essiccazione e Cottura
Dall'estrazione dell'acqua al processo di non - reversibilità.
Attraverso sistemi automatizzati e molto delicati, dove la chimica e la fisica prendono il sopravvento, si estrae l'acqua d'impasto in essiccazione. Questo processo dona resistenza meccanica al mattone plastico, ma bagnandolo nuovamente ritorna allo stato argilloso.
Per dare la consistenza definitiva si passa alla fase di cottura, dove la temperatura in modo graduale viene portata fino a 980°C. Il processo di cottura, di tipo non - reversibile, trasforma il materiale in prodotto sano e resistente nei secoli.
Lavorazione
Preparazione della miscela
L'argilla ormai matura viene miscelata con le altre materie prime (quali sabbie o altre argille locali) e viene lavorata attraverso laminatoi e mescolatori.
Inoltre viene effettuata una prima bagnatura così da omogeneizzare maggiormente la miscela.
Successivamente il prodotto viene nuovamente messo in cumuli e lasciato ulteriormente riposare per donare una maggiore omogeneità a tutto l'impasto.
Controllo qualità e Imballaggio
Dal controllo costante al prodotto in piazzale
Terminata la fase di cottura il materiale viene costantemente controllato dai nostri laboratori interni, per valutarne resistenza, dimensioni e assorbimento di acqua.
Sicuri che il prodotto rispetti i criteri prefissati, viene imballato su due diverse linee: su pallet avvolti con termoretraibile oppure pacco tradizionale avvolto da reggette.
Successivamente viene prelevato da sistemi automatici e ordinato sul piazzale.
Estrusione
La miscela argillosa prende forma
L'impasto argilloso lavorato, con l'aggiunta di acqua e vapore, assume una consistenza plastica, che attraverso il processo di estrusione da la forma al materiale a seconda della filiera installata per creare il prodotto voluto.
Attraverso taglierine il materiale viene tagliato alla misura desiderata e disposto su dei pianali in modo equidistante, così da avviarlo alle prossime fasi.
Trasporto e scarico
Direttamente sul Vostro cantiere
Grazie alla nostra flotta di mezzi provvisti di gru, una volta ricevuto l'ordine, nel più breve tempo possibile provvediamo a caricare i nostri mezzi e trasportarli fino a destino.
Nel caso sia necessario, grazie alle nostre gru lunghe oltre 30 metri, riusciamo a portare i pacchi di laterizi comuni o faccia a vista direttamente sul punto di posa in opera, agevolando la qualità e i tempi di realizzazione delle vostre strutture.